作为造纸分散剂聚丙烯酰胺在造纸过程中，纤维(特别是长纤维)、填料和一些助剂等都是水不溶性的，它们有在水溶液中自行聚集的趋势，而且不同物料之问往往因不相容性而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。为了解决长纤维在抄造过程中的这一问题，采用PAM 作为长纤维分散荆。

1 PAM 的分散作用机理

表面活性剂可以使悬浮液中的固体分散粒子被液相充分润湿和均匀分散，并使体系的分离、聚集和固体微粒的沉降速度降至，以维持悬浮液的的动力稳定性。由于PAM 分子链中含有羧基，具有降低表面张力的作用，有助于水对固体的湿润，这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利，当PAM 加入浆料时，可以使纤维、填料表面形成双分子结构，外层分散剂极端与水有较强亲和力，增加了纤维、填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离，达到良好的分散效果。

2 PAM 使用之前的溶解工艺

2．1 溶解

PAM 虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到1O 以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加入大量的PAM ，则在水中的某一区域会形成浓度大于1O 的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定置的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入PAM 。要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切PAM 分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。PAM 溶解浓度不易过高，一般在0．5 ～1 左右。

2．2 PAM 的加入

由于PAM 不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加入。并且加入的速度不能过快，一般在0．15kg／min左右为宜。在PAM 加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到的溶解效果。3 PAM 的加入地点及加入量

3．1 在稳住箱加入PAM

稳位箱(上网前浆料混合稳位的装置)处浆料与白水充分混合，它的浓度接近纸机用于抄造的上网浓度，在此处加入PAM ，可以迅速均匀地与浆料混合，达到最为理想的分散效果。PAM 的加入量根据需要分散的程度一般在0．1 ～ O．3 左右，加入方式为连续加入。

3．2 混合菜仓中加入PAM

浆料在高位稳浆箱中，要始终保持着一定的浆位，使纸页的纵向定量保持稳定。长纤维浆料容易沉积，并且容易产生絮聚，这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象，在浆料通过自控料门时，绝干浆量的通过量变化较大，导致纸页的纵向定量波动较大，影响了成纸的各项相关物理指标，使产品不理想甚至出现废品。

经过实践验证，在混合浆仓中加入一定比例的PAM，会使高位箱中的浆料分散均匀，保证纸页纵向定量的一致性因为在混合浆仓加PAM 后，浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系，防止了纤维结团，即可使纵向定量稳定，又能防止纤维在高位箱结团后，在抄造过程中出现一定的纤维团，大大提高了分散效果。加入量为0．1 ～ 0．2 左右。加入方式是间歇式加入。并且在倒料前15min时加入，以避免过长时间的搅拌，而降低其分散效果。

4 PAM 应用的一些注意事项

PAM 的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1～1．5h左右为宜，否则会破坏其分散效果。PAM 应现使用现溶解，因为PAM 的水溶液会在24h~48h内自动水解，失去黏性，而最终失去分散作用。因为PAM 在溶解时不可能100 全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。在纸机开始串水时，要先加入PAM，使系统中存在PAM 来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。当PAM 的加入量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM 加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整PAM 的加入量。应用于长纤维分散荆的PAM 宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

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